Внедрение Lean-системы на одном из крупнейших пивоваренных заводов Беларуси осуществляется сравнительно недавно – с начала 2016 года, однако работники данного предприятия уже доказали, что энтузиазма и дисциплины у них достаточно. На предприятии одновременно было запущено и успешно усвоено 6 Lean-методов. Уже через пол года, благодаря выполнению работ методами 5S, Kaizen Teian, Стандартизированной работы, SMED, TPM, PDCA количество ошибок в процессах логистики сократилось наполовину. Также наблюдаются и другие значительные выгоды, которые объемы вложенных инвестиций превышают в несколько раз. Практики Lean.lt, работающие с данным предприятием, видят, что достигнутый в течение такого короткого времени результат служит самым убедительным ответом для тех работников, которые в начале ввода перемен задавались вопросами «Стоит ли?», «Что нам это даст?». Особо мотивированными кажутся лидеры команд, вдохновляющие на еще большее желание меняться, поэтому к уже внедряемым в этом году методикам добавились собрания, проводящиеся по системе Asaichi, и анализ процессов методом VACA.
Первые очевидные результаты – порядок и стандартизированная работа
Первые явные Lean-системой вносимые изменения в повседневные операции работники, в первую очередь, замечают благодаря применению принципов 5S и стандартизированной работы. Лидер команды 5S рассказывает, что уже все работники предприятия приняли участие в обучении данному методу и хотя бы в одном процессе 5S по поддержанию порядка на рабочем месте. Так же обучение будут проходить и новые работники, чтобы обеспечить единое применение метода во всей организации и такой порядок, который применяется сейчас: в производственных помещениях разметки сделаны в предусмотренных для этого местах, правила порядка и разметки соблюдаются всеми работниками, инструмент хранится таким образом, чтобы свести до минимума избыточное движение работников, сократить убытки транспортировки и ожидания.
Суть стандартизированной работы заключается в анализе операций, исключении убытков в процессах и разработке стандартов. На предприятии «Лидское пиво» в настоящее время на четырех рабочих местах применяются новые стандарты. В процессах логистики удалось обеспечить стабильность рабочего процесса и сократить количество совершаемых ошибок на 50 проц. Тринадцать работников предприятия обучены стандартизации работы и созданию таким образом еще более удобной и эффективной рабочей среды.
Решение проблем окупается результатом
Лидер команды PDCA рассказывает, что при применении данного метода решения проблем пришлось вложить немало усилий, собрать достаточно информации для выявления ключевых причин, по которым деятельность буксует или идет не по плану. Сам процесс идентификации проблемы и поиска решения вовлекает команду, работающую методом PCDA, особенно когда команда видит, что после успешного устранения препятствия несколько месяцев подряд достигаются желаемые результаты.
Команда SMED справилась с огромным вызовом – стандартизацией переходов с одного продукта на другой на трех производственных линиях, отличающихся огромным разнообразием продукции. Найдено решение, как ускорить процесс, облегчить не только труд работников, работающих на данной линии, но и работу подразделений планирования, продаж.
Систематически фиксируемые неисправности устраняются быстрее
Цель команды TPM – обеспечение своевременного и качественного обслуживания оборудования. Было принято решение о внедрении на всем предприятии системы «красных карточек» таким образом, чтобы любые неисправности оборудования фиксировались в общем документе. С появлением такого порядка фиксирования неисправностей сразу стало видно, какой работник несет ответственность за устранение неисправности, какой предполагаемый срок ремонта и статус неисправности. По словам практика Lean.lt, на производственных предприятиях с большим количеством оборудования данный метод всегда оправдывает ожидания, потому что это удобный и легкий способ эффективно управлять работами и обеспечить высочайшее качество технических услуг.
Результат команды Kaizen Teian – 315 работников, принявших участие в обучении, и 150 реализованных идей в части совершенствования. Цель пивоваренного завода «Лидское пиво», на котором работает почти 500 работников, – вовлечение в процесс совершенствования деятельности всех работников. Открытая для перемен и дисциплинированная организация уже сумела показать, что отличных результатов можно добиваться даже при одновременном применении нескольких Lean-методик сразу. Такой подход и желание работников внести свой вклад в процесс совершенствования деятельности всегда способствуют сохранению преимущественных позиций на рынке.
